СС2В08ПФ6

Характеристика:

• Станок предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы без переустановки.
• Область применения - изготовление литейных моделей, штампов и пресс-форм, инструментальное производство, специальное машиностроение, изготовление и ремонт двигателей для самолетов.
• Обрабатываемые изделия - литейные модели.

Состояние до модернизации:

• Механика - работоспособна.
• Устаревшее электрооборудование, систематические сбои ЧПУ IBH Macro-50 и выходы из строя приводов.
• Длительные простои станка, значительные затраты на ремонтно-восстановительные работы, отсутствие запчастей.
• Длительное время обработки. Станок не обеспечивает требуемые усилия резания.

Выполнено:

• Выполнены проектные работы и передана полная техническая документация.
• Выполнен комплекс профилактических и ремонтных работ по механике.
• Произведен демонтаж, монтаж и пусконаладка оборудования. Установлены:
  • ЧПУ SINUMERIK 840D;
  • цифровые приводы подач и главного движения SIMODRIVE 611D;
  • линейные оптические датчики с относительным кодированием;
  • электрошкаф, оснащённый низковольтной аппаратурой и двухконтурной системой охлаждения ф. SIEMENS;
  • пульт с цветной панелью оператора и процессором ММС103.
• Проведено обучение персонала: технологов-программистов, специалистов по обслуживанию, наладчиков.

Технический результат:

• Результат приёмо-сдаточных испытаний: точность станка соответствует паспортным характеристикам.
• При этом обеспечены:
  • высокая надёжность системы управления;
  • работа 5-осевого пакета с непрерывной ориентацией инструмента в интерполяционном цикле;
  • упрощение выхода в исходное положение;
  • загрузка больших УП (управляющих программ);
  • расширение технологических; возможностей: Spline-интерполяция, полиномы;
  • поддержка технологическими циклами;
  • визуализация отработки УП;
  • подключение станка в сеть Ethernet;
  • ввод/вывод данных через дисковод 3,5" или RS232C;
  • удобство работы на станке: экраны панели оператора и библиотека аварийных сообщений на русском языке;
  • получение полной сервисной информации на панели оператора (статус ЧПУ, контроллера, приводов, в том числе о нагрузке в графическом виде).

Экономический эффект:

• Станок работает бесперебойно в 3 смены.
• Расширена номенклатура обрабатываемых деталей.
• Демонтированные комплекты ЧПУ и приводов использованы в качестве запчастей для других станков.
• Расходы на модернизацию составили около 35% стоимости нового станка.
• Время остановки станка для монтажных и пуско-наладочных работ - 1 месяц.