V/H AR 50

Характеристика:

• Станок предназначен для выполнения фрезерных, сверлильно-резьбонарезных операций с многосторонней обработкой без переустановки детали.
• Область применения - изготовление штампов и пресс-форм.
• Размер стола: 5000x3000 мм.
• Накопитель на 5 сменных шпиндельных узлов.
• Инструментальный цепной магазин на 48 инструментов.

Состояние до модернизации:

• Механика: работоспособна.
• Система управления устарела: систематические сбои ЧПУ SINUMERIK 8 и выходы из строя двигателей и преобразователей постоянного тока.
• Длительные простои станка, значительные затраты на ремонтно-восстановительные работы, отсутствие запчастей.
• Нет возможности одновременного движения по 5-ти осям.
• Не работают в автоматическом режиме смена инструмента, снятие и установка сменных шпиндельных узлов, в том числе 2-х осевых.

Выполнено:

• Выполнены проектные работы и передана полная техническая документация.
• Спроектированы и изготовлены переходные детали, установлены новые электродвигатели и датчики обратной связи.
• Произведен демонтаж, монтаж оборудования. Установлены:
  • ЧПУ SINUMERIK 840D;
  • цифровые приводы подач и главного движения SIMODRIVE 611D;
  • линейные оптические датчики с относительным кодированием;
  • панели электрошкафов, оснащённые низковольтной аппаратурой и двухконтурной системой охлаждения ф. SIEMENS;
  • пульт с цветной панелью оператора и процессором ММС10З.
• Произведена пусконаладка станка и сдача на тестовой детали.
• Проведено обучение персонала: технологов-программнстов. специалистов по обслуживанию, наладчиков.

Технический результат:

• Результат приёмо-сдаточных испытаний: точность станка соответствует паспортным характеристикам.
• При этом обеспечены:
  • высокая надёжность системы управления;
  • работа 5-осевого пакета с непрерывной ориентацией инструмента в интерполяционном цикле;
  • упрощение выхода в исходное положение;
  • загрузка больших УП (управляющих программ);
  • расширение технологических возможностей: Spline-интерполяция, полиномы;
  • поддержка технологическими циклами;
  • визуализация отработки УП;
  • подключение станка в сеть Ethernet;
  • ввод/вывод данных через дисковод 3.5" и RS232C;
  • удобство работы на станке: экраны панели оператора и библиотека аварийных сообщений на русском языке;
  • получение полной сервисной информации на панели оператора (статус ЧПУ, контроллера, приводов, в том числе о нагрузке в графическом виде).

Экономический эффект:

• Станок работает бесперебойно в 2 смены.
• Увеличен коэффициент использования станка.
• Демонтированные комплекты ЧПУ и приводов использованы в качестве запчастей для других станков.
• Расходы на модернизацию составили около 20% стоимости нового станка.
• Время остановки станка для монтажных и пуско-наладочных работ - 3,5 месяца.