СММ753

Характеристика:

• Объект - поточная линия из 4-х вертикальных токарных станков СМ753.
• Обрабатываемое изделие - ступица заднего моста грузового автомобиля.
• Операции: черновое и получистовое обтачивание наружного диаметра, растачивание, протачивание канавок.
• Управление: цикловое на деталь одного типоразмера, контроллер, гидропривод подачи.

Состояние до модернизации:

• Износ механики.
• Не обеспечивается точность и возможность обработки деталей других типоразмеров
• Большие затраты времени на переналадку.
• Необходимость замены системы управления, элементов электрооборудования, механических узлов и гидравлики.

Выполнено:

• Выполнены проектные работы и передана полная техническая документация.
• Выполнен комплекс профилактических и ремонтных работ по механике, заменены опорные шпиндельные подшипники.
• Произведен монтаж и пусконаладка оборудования.
• Установлены:
  • ЧПУ SINUMERIK FM-NC c контроллером SIMATIC S7-300;
  • аналоговые приводы подач и главного движения SIMODRIVE 611А;
  • серводвигатели 1FT5 и 1PH7;
  • круговые оптические датчики обратной связи ф. SIEMENS;
  • пульт оператора с панелью оператора OP31 и процессором MMC100;
  • шкафы электрооборудования, оснащенные двухконтурной системой охлаждения ф. SIEMENS;
  • суппортные группы, шарико-винтовые пары.
• Демонтаж, механические работы выполнены совместно со специалистами соисполнителя - Барановичского завода автоматических линий
• Проведено обучение персонала: технологов-программистов, специалистов по обслуживанию, наладчиков.

Технический результат:

• При модернизации изменена модификация (СММ753): станки перешли в категорию оборудования с ЧПУ.
• При этом обеспечены:
  • возможность обработки ступиц разных типоразмеров и стабильность их качества;
  • высокая надёжность системы управления;
  • поддержка токарными технологическими циклами;
  • ввод/вывод данных и программ через RS232C;
  • удобство работы на станке: экраны панели оператора и библиотека аварийных сообщений на русском языке;
  • получение сервисной информации на панели оператора (статус ЧПУ и контроллера).

Экономический эффект:

• Обеспечена бесперебойная работа станков в 2-3 смены.
• Увеличен коэффициент загрузки оборудования.
• Сокращено время затрат на обслуживание.
• Расходы на модернизацию составили около 35% стоимости новых станков.
• Обеспечена непрерывность производства. Модернизация проводилась в два этапа.