СМ 1736Ф3

Характеристика:

• Станок предназначен для токарной обработки, резьбонарезных операций.
• Область применения - детали для автомобильной и машиностроительной промышленности.
• Одновременная обработка двумя суппортами с 2 револьверными головками по 12 инструментов.
• Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - 320 мм, устанавливаемой заготовки - 500 мм.
• Обрабатываемые изделия - ступицы, диски, тормозные барабаны.

Состояние до модернизации:

• Механика - в удовлетворительном состоянии.
• Электрооборудование: устарело, систематические сбои ЧПУ КМ85 и выходы из строя двигателей и приводов.
• Длительные простои станка, значительные затраты на ремонтно-восстановительные работы, отсутствие запчастей.
• Станок не обеспечивает точности. Длительное время цикла обработки. Проблемы с хранением технологических программ.

Выполнено:

• Выполнены проектные работы и передана полная техническая документация.
• Выполнен комплекс профилактических и ремонтных работ по механике, заменены опорные шпиндельные подшипники.
• Произведен демонтаж, монтаж и пусконаладка оборудования. Установлены:
  • ЧПУ SINUMERIK 840D;
  • цифровые приводы подач и главного движения SIMODRIVE 611D;
  • круговые оптические датчики;
  • электрошкаф, оснащённый низковольтной аппаратурой и двухконтурной системой охлаждения ф. SIEMENS;
  • пульт ф.RITTAL с цветной панелью оператора OP10C и процессором PCU50.
• Проведено обучение персонала: технологов-программистов, специалистов по обслуживанию, наладчиков.

Технический результат:

• Результат приёмо-сдаточных испытаний: точность станка соответствует паспортным характеристикам.
• При этом обеспечены:
  • высокая надёжность системы управления;
  • загрузка больших УП (управляющих программ);
  • поддержка технологическими циклами;
  • визуализация отработки УП;
  • подключение станка в сеть Ethernet;
  • ввод/вывод данных через дисковод 3,5" или RS232C;
  • удобство работы на станке: экраны панели оператора и библиотека аварийных сообщений на русском языке;
  • получение полной сервисной информации на панели оператора (статус ЧПУ, контроллера, приводов, в том числе о нагрузке в графическом виде).

Экономический эффект:

• Станок работает бесперебойно.
• Расширена номенклатура обрабатываемых деталей.
• Демонтированные комплекты ЧПУ и приводов использованы в качестве запчастей для других станков.
• Расходы на модернизацию составили около 40% стоимости нового станка.
• Время остановки станка для монтажных и пуско-наладочных работ - 1,5 месяца.